工業(yè)冷油機(jī)制冷效果差是指冷庫可以正常工作，但在規(guī)定的工作條件下，其倉庫內(nèi)的溫度不能降低到設(shè)定的溫度。主要原因是：

制冷劑走漏

在工業(yè)冷油機(jī)系統(tǒng)中，制冷劑泄漏后制冷量不足，吸排氣壓力低。膨脹閥可以聽到比平時(shí)大得多的間歇性“吱吱”氣流聲。蒸發(fā)器不掛霜或掛角少量浮霜。如果膨脹閥孔增大，吸氣壓力變化不大。停機(jī)后，系統(tǒng)內(nèi)的平衡壓力一般低于相同環(huán)境溫度對(duì)應(yīng)的飽和壓力。

清洗方法：制冷劑泄漏后，不能急于向系統(tǒng)填充制冷劑，但應(yīng)立即找到泄漏點(diǎn)，處理后填充制冷劑。開放式緊縮機(jī)的制冷系統(tǒng)有許多接頭、密封面和相應(yīng)的潛在泄漏點(diǎn)。在維護(hù)過程中，應(yīng)注意探索易泄漏的環(huán)節(jié)，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)找出主要泄漏點(diǎn)是否有泄漏、管道開裂、接頭松動(dòng)等現(xiàn)象。

修理后灌制冷劑太多

維修后的冷水機(jī)組系統(tǒng)中的制冷劑量超過了系統(tǒng)的容量。制冷劑將占用冷凝器的一部分體積，減少散熱面積，降低其制冷效果。吸排氣壓力一般高于正常壓力值，蒸發(fā)器霜凍不真實(shí)，倉庫冷卻緩慢。

清洗方法：根據(jù)操作程序，必須停機(jī)幾分鐘，然后在高壓截止閥處釋放多余的制冷劑。此時(shí)，系統(tǒng)中的剩余空氣也可以一起釋放。

制冷系統(tǒng)中有空氣

制冷系統(tǒng)中的空氣會(huì)降低制冷效率。當(dāng)出現(xiàn)突出現(xiàn)象時(shí)，吸力和排氣壓力會(huì)增加（但排氣壓力尚未超過額定值），從緊縮機(jī)出口到冷凝器進(jìn)口的溫度會(huì)顯著增加，因?yàn)橄到y(tǒng)中有空氣，排氣壓力和排氣溫度會(huì)增加。

清洗方法:停機(jī)幾分鐘后，可連續(xù)幾次從高壓截止閥釋放空氣，并可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)填充一些制冷劑。

緊縮機(jī)效率低

制冷緊縮機(jī)效率低是指在工作條件不變的情況下，實(shí)際排氣量下降，導(dǎo)致制冷量相應(yīng)減少。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在長(zhǎng)期使用的緊縮機(jī)上，磨損大，各部件合作間隙大，氣閥密封性能下降，導(dǎo)致實(shí)際排氣量下降。

判斷方法：關(guān)閉吸氣截止閥，使收縮機(jī)運(yùn)行幾分鐘，將曲軸箱內(nèi)的制冷劑排入冷凝器，關(guān)閉并立即關(guān)閉排氣閥，在吸排氣截止閥旁通孔上安裝高低壓表，然后啟動(dòng)，松開吸氣截止閥旁通孔接口，使空氣逐漸吸入收縮機(jī)，使收縮機(jī)排氣腔內(nèi)的壓力逐漸上升，壓力上升至1.MPa，旋轉(zhuǎn)緊固件停止吸入空氣，讓緊固件繼續(xù)工作幾分鐘，停止10分鐘，看看低壓真空的恢復(fù)。如果高壓和低壓在10分鐘內(nèi)平衡，則表明閥板有嚴(yán)重泄漏。

蒸發(fā)器外觀結(jié)霜過厚

長(zhǎng)期使用的冷庫蒸發(fā)器應(yīng)及時(shí)霜凍。如果沒有霜凍，蒸發(fā)器管道上的霜凍層越來越厚。當(dāng)整個(gè)管道被包裹成透明的冰層時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響傳熱，導(dǎo)致倉庫內(nèi)的溫度不能降低到要求的范圍。清潔方法：停止霜凍，不要用鐵、木棒等敲擊霜凍層，以免損壞蒸發(fā)器管道。

蒸發(fā)器管道中有冷凍油

在制冷循環(huán)過程中，蒸發(fā)器管道中殘留了一些冷凍油。長(zhǎng)期使用后，當(dāng)蒸發(fā)器中殘留的油較多時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響其傳熱效果，導(dǎo)致制冷不良。如果蒸發(fā)器上的霜凍不完整、不真實(shí)，此時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)其他問題，大部分可能是由于油引起的制冷效果較差。

清潔方法：清潔蒸發(fā)器中的冷凍油。拆下蒸發(fā)器，吹干。如果不容易拆卸，可以從蒸發(fā)器進(jìn)口，用緊縮機(jī)呼吸，然后用噴霧燈干燥。

不疏通制冷系統(tǒng)

由于工業(yè)油冷卻器清洗不干凈，經(jīng)過幾次使用后，污垢逐漸沉積在過濾器中，部分網(wǎng)孔堵塞，導(dǎo)致制冷劑流量減少，影響制冷效果。系統(tǒng)中膨脹閥和緊縮機(jī)吸入口處的濾網(wǎng)也有輕微堵塞。

清洗方法：在安裝前，可拆下微堵部件進(jìn)行清洗、干燥。